Kształtki z płyt elektroizolacyjnych

Oferujemy precyzyjne kształtki elektroizolacyjne produkowane z laminatów technicznych na podstawie dokumentacji technicznej klienta. Komponenty te zapewniają izolację elektryczną, separację faz oraz wsparcie mechaniczne w urządzeniach wysokiego napięcia. Detale wykonujemy z płyt szklano-epoksydowych, bawełniano-fenolowych i papierowych przy zachowaniu tolerancji wymiarowej do 0,05 mm.

Zastosowanie materiałów konstrukcyjnych

Wybór konkretnego typu laminatu zależy od wymaganej wytrzymałości mechanicznej oraz panujących w urządzeniu warunków dielektrycznych. Odpowiednio dobrane tworzywo zapewnia stabilność parametrów izolacyjnych nawet przy długotrwałym narażeniu na obciążenia termiczne i chemiczne. Produkcja obejmuje 3 główne grupy tworzyw warstwowych:

• Laminaty szklano-epoksydowe (EPGC 201, 202, 203, 308): Posiadają wytrzymałość na zginanie powyżej 300 MPa. Są odporne na przebicie elektryczne w temperaturach do 180°C (Klasa H).
• Laminaty bawełniano-fenolowe (HGW 2082, Tekstolit): Materiały samosmarowne o wysokiej odporności na ścieranie. Przykłady detali to koła zębate, tuleje i tarcze ślizgowe.
• Laminaty papierowo-fenolowe (HP 2061): Izolacja podstawowa dla urządzeń pracujących w środowisku suchym i niskim napięciu.

Dane techniczne

Poniżej znajdują się informacje uzupełniające dotyczące właściwości fizycznych materiałów stosowanych do produkcji kształtek.

Zastosowanie kształtek z płyt elektroizolacyjnych

Kształtki z płyt elektroizolacyjnych są kluczowymi komponentami konstrukcyjnymi stosowanymi w budowie silników elektrycznych, generatorów oraz transformatorów suchych i olejowych. Pełnią one funkcję dystansów, klinów żłobkowych oraz barier dielektrycznych, które skutecznie zapobiegają wyładowaniom niezupełnym i zwarciom międzyfazowym. 

Dzięki wysokiej odporności mechanicznej detale te stabilizują uzwojenia, chroniąc je przed przemieszczaniem się pod wpływem sił elektrodynamicznych i wibracji. Precyzyjne wykonanie elementów zapewnia ich bezawaryjną pracę w trudnych warunkach środowiskowych, w tym w kontakcie z agresywnymi mediami chłodzącymi oraz w ekstremalnych temperaturach.

FAQ - Najczęściej zadawane pytania

Z jaką dokładnością wykonywane są kształtki z laminatów?

Detale produkowane są z zachowaniem tolerancji wymiarowej do 0,05 mm. Precyzja ta pozwala na stosowanie komponentów w wymagających pasowaniach mechanicznych maszyn elektrycznych.

Który materiał wybrać do pracy w temperaturze 180°C?

Do pracy w temperaturze do 180°C należy zastosować laminat szklano-epoksydowy EPGC 308 (Klasa H). Materiał ten zachowuje swoje właściwości izolacyjne i wytrzymałość na zginanie powyżej 300 MPa w ekstremalnych warunkach termicznych.

Jakie są różnice w nasiąkliwości wodą między EPGC a tekstolitem?

Laminaty szklano-epoksydowe (EPGC 202, 308) wykazują bardzo niską nasiąkliwość na poziomie poniżej 0,10%. Tekstolit (HGW 2082) charakteryzuje się wyższą nasiąkliwością, która wynosi do 0,50%.

W jakich warunkach stosuje się laminaty papierowo-fenolowe (HP 2061)?

Laminaty papierowo-fenolowe stanowią izolację podstawową przeznaczoną do urządzeń pracujących w środowisku suchym. Stosuje się je w aplikacjach niskonapięciowych, gdzie wymagania mechaniczne są mniejsze niż w przypadku laminatów szklanych.

Jakie detale wykonuje się z laminatów bawełniano-fenolowych (HGW 2082)?

Z materiałów bawełniano-fenolowych produkuje się głównie elementy ruchome i ślizgowe. Przykłady to koła zębate, tuleje oraz tarcze ślizgowe, co wynika z samosmarownych właściwości tego tworzywa.